ЛИЦЕНЗИОННОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО "ГЕНЕРАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ"
Рус Укр
о нас услуги проекты разработки продажи контакты
ПРОДАЖИ

Предлагаем барабанную сушилку в комплекте:

  • теплогенератор;
  • барабанная сушилка диметром 2,2м, длиной 16м;
  • блок циклонов




УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Участок производства сухих строительных смесей (далее участок ССС) рассчитан на производство 3-х т/час смесей с минимальным расходом электроэнергии, на минимальной производственной площади: 1350 х 1050 х 5500 мм. Минимальный расход электроэнергии обусловлен применением шнековых фасовочных машин без применения сжатого воздуха в процессе фасовки и упаковки продукции. Минимальная производственная площадь обеспечивается применением растаривателя биг-бэга с собственным электротельфером, а также наклоннными шнековыми транспортерами. Технологическая схема участка ССС представлена на рис. 1.










Доставку основных компонентов – гипса и молотого известняка осуществляют в 1 тонных биг-бэгах с помощью электро- или дизельного погрузчика со складов. С помощью электротельфера биг-бэги устанавливают на растариватель для последующей подачи компонентов в бункер дозатор. Дозированную подачу осуществляют с помощью шнековых транспортеров с остановкой при наборе требуемого веса. Контроль процесса дозирования осуществляет оператор с помощью промышленного контроллера на пункте управления. Отдозированные основные компоненты очищают от посторонних примесей на вибросите, установленным под бункером дозатором, и, затем, транспортируют шнековым транспортером в смеситель. После загрузки основных компонентов в смеситель вводят модифицирующие добавки и перемешивают в течение заданного времени. При изготовлении шпатлевочных составов могут включаться деагломераторы для предотвращения образования комков. Готовую смесь выгружают в подсмесительный бункер, из которого шнековым транспортером подают в бункера фасовочных машин. В зависимости от потребности смесь фасуют в крупную (10…50 кг) или мелкую (1…5 кг) тару. Готовую продукцию укладывают на поддоны, которые электро- или дизельным погрузчиком транспортируют на склад готовой продукции. Управление процессом изготовления смесей осуществляют из пункта управления. В бригаду входят: оператор, водитель кары, рабочий на растаривателе, фасовщик, лаборант.


Наименование оборудования

Назначение

Технические характеристики

Установленная мощность, кВт

Габариты, мм, Масса, кг

1.Погрузчик типа
ДВ 1630.30.227 S
Дизельный

Транспортировка компонентов сме-сей и готовой про-дукции, погрузка на автотранспорт.

Грузоподъемность не менее 1,25 т

По паспорту машины

2. Растариватель биг-бегов

Установка биг-бэгов на разгрузоч-ный бункер, удале-ние пустых мешков.

Грузоподъемность тельфера 1т. После-довательная разгру-зка двух биг-бэгов.

Двигатель подъема – 1,7кВт,
Передвижения –
0,25 кВт

Габариты –
5085 х 2525 х 5175 мм,
Масса – 2037 кг

3. Шнековые транспортеры – 1
- 2
- 3
- 4

Транспортировка компонентови сухой смеси.

Производительность не менее 5 т/ч. Частота вращения шнека 180 об/мин.

3,0
3,0
4,5
3,0

Диаметр нар. 157 мм
Длина - 6 м,
- 6 м,
- 9 м,
- 6 м.

4. Бункер дозатор

Взвешивание заданной дозы

Емкость –
Предел взвешива-ния 100 – 1000 кг

Пневмовибратор

Размеры:
1648х1648х1643 мм
Масса - 200 кг

5. Вибросито

Удаление посторон-них включений.

Размер ячейки 5х5 мм. Производитель-ность до 5 т/ч

0,4

Размеры:
1523 х 620 х 595 мм
Масса – 90 кг

6. Смеситель

Перемешивание компонентов смеси

Загрузка до 0,7 т. Частота вращения основного вала –
Деагломераторов – 1500 об/мин.

Основного вала – 22,0 кВт,
Деагломераторов (двух) по 4,5 кВт

Размеры –
3250 х 2000 х 1300 мм
Масса – 2500 кг

7. Фасовочная ма-шина.

Фасовка в клапан-ные мешки – 10...50 кг

Производительность до 5 т/ч. Точность дозировки - ± 0,5 %

1,1

8. Фасовочная машина.

Фасовка в зашив-ные мешки 1…5 кг

Производительность до 1,5 т/ч. Точность дозировки - ± 0,5 %

2,0

Размеры:
895х895х1840 мм,
Масса – 290 кг

9. Пункт управления

Контроль и управ-ление процессом приготовления
смеси

Контроллер управ-ления тензобунке-ром; управление шиберами; привода-ми транспортеров, виброситом и сме-сителем.

10. Компрессор с ресивером типа REMEZA 50LB30

Подача сжатого воздуха на привода заслонок

Максимальное дав-ление 1,0 МПа, производительность – 420 л/мин.

2,2

Размеры:
850х400х770 мм
Масса – 73 кг

11. Система аспи-рации с использова-нием модернизиро-ванного пылеулови-теля ИРП 1,5

Удаление и очистка запыленного воздуха из мест образования

Производительность по запыленному воздуху 1500 м3/ч, степень очистки - 99%

3,0

Диаметр - 226 мм,
Высота – 1990 мм,
Масса 185 кг





УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СЕПАРИРОВАННОГО ГИПСА

Участок производства сепарированного гипса производит сепарацию исходного строительного гипса и доизмельчение крупных частиц до максимального размера 80…150 мкм. Принципиальная технологическая схема участка представлена на рисунке.




Готовый строительный гипс из бункера томления с помощью шнекового транспорте-ра подают на вибросито для удаления посторонних включений. Очищенный гипс накапли-вают в промежуточном бункере для дальнейшего охлаждения и завершения процессов дегидратации. Подачу гипса на сепаратор осуществляют шнековым питателем с частотным регулятором. Воздушным потоком от дымососа пылевоздушная смесь поступает в центро-бежный классификатор, где отделяются крупные частицы и поступают в дисмембратор на доизмельчение. Регулировку максимального размера частиц осуществляют поворотом направляющих лопаток на крассификаторе (пределы регулирования 80…150 мкм). Готовый порошок осаждают в группе циклонов с накопительным бункером. Шлюзовым питателем сепарированный гипс подают в бункер фасовочной машины для упаковки в клапанные мешки. Возможен вариант загрузки в биг-бэги. Очистку запыленного воздуха осуществляют в рукавном фильтре с встряхивающим устройством. Уловленную пыль пружинным тран-спортером подают в бункер фасовочной машины. Очищенный воздух удаляют в атмосферу с помощью вентилятора. Регулирование объема пылевоздушной смеси поступающей на очистку в фильтре и дополнительное регулирование в классификатор осуществляют с помощью заслонок. Производительность участка – 5 т/час.



Киев, ул.Константиновская, 71
для писем: Киев-1, 01001, а/я 251
тел./факс. +38 044 230 29 34
E-mail: info@g-c.kiev.ua