|
Предлагаем барабанную сушилку в комплекте:
- теплогенератор;
- барабанная сушилка диметром 2,2м, длиной 16м;
- блок циклонов
УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Участок производства сухих строительных смесей (далее участок ССС) рассчитан на производство 3-х т/час смесей с минимальным расходом электроэнергии, на минимальной производственной площади: 1350 х 1050 х 5500 мм. Минимальный расход электроэнергии обусловлен применением шнековых фасовочных машин без применения сжатого воздуха в процессе фасовки и упаковки продукции. Минимальная производственная площадь обеспечивается применением растаривателя биг-бэга с собственным электротельфером, а также наклоннными шнековыми транспортерами. Технологическая схема участка ССС представлена на рис. 1.
Доставку основных компонентов – гипса и молотого известняка осуществляют в 1 тонных биг-бэгах с помощью электро- или дизельного погрузчика со складов. С помощью электротельфера биг-бэги устанавливают на растариватель для последующей подачи компонентов в бункер дозатор. Дозированную подачу осуществляют с помощью шнековых транспортеров с остановкой при наборе требуемого веса. Контроль процесса дозирования осуществляет оператор с помощью промышленного контроллера на пункте управления. Отдозированные основные компоненты очищают от посторонних примесей на вибросите, установленным под бункером дозатором, и, затем, транспортируют шнековым транспортером в смеситель. После загрузки основных компонентов в смеситель вводят модифицирующие добавки и перемешивают в течение заданного времени. При изготовлении шпатлевочных составов могут включаться деагломераторы для предотвращения образования комков. Готовую смесь выгружают в подсмесительный бункер, из которого шнековым транспортером подают в бункера фасовочных машин. В зависимости от потребности смесь фасуют в крупную (10…50 кг) или мелкую (1…5 кг) тару. Готовую продукцию укладывают на поддоны, которые электро- или дизельным погрузчиком транспортируют на склад готовой продукции. Управление процессом изготовления смесей осуществляют из пункта управления. В бригаду входят: оператор, водитель кары, рабочий на растаривателе, фасовщик, лаборант.
Наименование оборудования |
Назначение |
Технические характеристики |
Установленная мощность, кВт |
Габариты, мм, Масса, кг |
1.Погрузчик типа
ДВ 1630.30.227 S
Дизельный |
Транспортировка компонентов сме-сей и готовой про-дукции, погрузка на автотранспорт. |
Грузоподъемность не менее 1,25 т |
По паспорту машины |
|
2. Растариватель биг-бегов |
Установка биг-бэгов на разгрузоч-ный бункер, удале-ние пустых мешков. |
Грузоподъемность тельфера 1т. После-довательная разгру-зка двух биг-бэгов. |
Двигатель подъема – 1,7кВт,
Передвижения –
0,25 кВт |
Габариты –
5085 х 2525 х 5175 мм,
Масса – 2037 кг |
3. Шнековые транспортеры – 1
- 2
- 3
- 4 |
Транспортировка компонентови сухой смеси. |
Производительность не менее 5 т/ч. Частота вращения шнека 180 об/мин. |
3,0
3,0
4,5
3,0 |
Диаметр нар. 157 мм
Длина - 6 м,
- 6 м,
- 9 м,
- 6 м. |
4. Бункер дозатор |
Взвешивание заданной дозы |
Емкость –
Предел взвешива-ния 100 – 1000 кг |
Пневмовибратор |
Размеры:
1648х1648х1643 мм
Масса - 200 кг |
5. Вибросито |
Удаление посторон-них включений. |
Размер ячейки 5х5 мм. Производитель-ность до 5 т/ч |
0,4 |
Размеры:
1523 х 620 х 595 мм
Масса – 90 кг |
6. Смеситель |
Перемешивание компонентов смеси |
Загрузка до 0,7 т. Частота вращения основного вала –
Деагломераторов – 1500 об/мин. |
Основного вала – 22,0 кВт,
Деагломераторов (двух) по 4,5 кВт |
Размеры –
3250 х 2000 х 1300 мм
Масса – 2500 кг |
7. Фасовочная ма-шина. |
Фасовка в клапан-ные мешки – 10...50 кг |
Производительность до 5 т/ч. Точность дозировки - ± 0,5 % |
1,1 |
|
8. Фасовочная машина. |
Фасовка в зашив-ные мешки 1…5 кг |
Производительность до 1,5 т/ч. Точность дозировки - ± 0,5 % |
2,0 |
Размеры:
895х895х1840 мм,
Масса – 290 кг |
9. Пункт управления |
Контроль и управ-ление процессом приготовления
смеси |
Контроллер управ-ления тензобунке-ром; управление шиберами; привода-ми транспортеров, виброситом и сме-сителем. |
|
|
10. Компрессор с ресивером типа REMEZA 50LB30 |
Подача сжатого воздуха на привода заслонок |
Максимальное дав-ление 1,0 МПа, производительность – 420 л/мин. |
2,2 |
Размеры:
850х400х770 мм
Масса – 73 кг |
11. Система аспи-рации с использова-нием модернизиро-ванного пылеулови-теля ИРП 1,5 |
Удаление и очистка запыленного воздуха из мест образования |
Производительность по запыленному воздуху 1500 м3/ч, степень очистки - 99% |
3,0 |
Диаметр - 226 мм,
Высота – 1990 мм,
Масса 185 кг |
УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СЕПАРИРОВАННОГО ГИПСА
Участок производства сепарированного гипса производит сепарацию исходного строительного гипса и доизмельчение крупных частиц до максимального размера 80…150 мкм. Принципиальная технологическая схема участка представлена на рисунке.
Готовый строительный гипс из бункера томления с помощью шнекового транспорте-ра подают на вибросито для удаления посторонних включений. Очищенный гипс накапли-вают в промежуточном бункере для дальнейшего охлаждения и завершения процессов дегидратации. Подачу гипса на сепаратор осуществляют шнековым питателем с частотным регулятором. Воздушным потоком от дымососа пылевоздушная смесь поступает в центро-бежный классификатор, где отделяются крупные частицы и поступают в дисмембратор на доизмельчение. Регулировку максимального размера частиц осуществляют поворотом направляющих лопаток на крассификаторе (пределы регулирования 80…150 мкм). Готовый порошок осаждают в группе циклонов с накопительным бункером. Шлюзовым питателем сепарированный гипс подают в бункер фасовочной машины для упаковки в клапанные мешки. Возможен вариант загрузки в биг-бэги. Очистку запыленного воздуха осуществляют в рукавном фильтре с встряхивающим устройством. Уловленную пыль пружинным тран-спортером подают в бункер фасовочной машины. Очищенный воздух удаляют в атмосферу с помощью вентилятора. Регулирование объема пылевоздушной смеси поступающей на очистку в фильтре и дополнительное регулирование в классификатор осуществляют с помощью заслонок. Производительность участка – 5 т/час.
|
|
Киев, ул.Константиновская, 71
для писем: Киев-1, 01001, а/я 251
тел./факс. +38 044 230 29 34
E-mail: info@g-c.kiev.ua |